齿轮油泵常见故障与分析 
 

 故障现象产生的原因 

断    轴 
①泵轴与外配合件连接形式不正确，使之受到径向力。 
②泵轴与连接件不同轴或泵的定位止口与外部连接盘间隙过大（应小于0.05mm）。 
③过载、瞬间系统压力超高、出油管堵塞或溢流阀失效使齿轮轴受力变形过大造成严重扫膛卡死。 
④ 出油管及液压件的通油面积与液压泵的流量不匹配。 
⑤断裂处有旧伤的，属产品质量问题。 
 裂    体 
①过载、瞬间系统压力超高、出油管堵塞或溢流阀失效使齿轮轴受力变形过大造成严重扫膛卡死。 
②出油管及液压件的通油面积与液压泵的流量不匹配。 
③系统无安全保护装置。  
④如泵体出现非撕裂状的直线裂缝，属产品质量问题。  轴头漏油 
①泵轴与外配合件连接形式不正确，使之受到径向力。 
②泵轴与连接件不同轴或泵的定位止口与外部连接盘间隙过大（应小于0.05mm）。 
③液压系统产生的负压过大使轴头油封外翻。 
④油箱呼吸口堵塞，油箱内部产生负压。 
⑤旋向装反。 
 泵缝漏油 
①油泵紧固螺栓松动或由于长时间超压使用造成紧固螺栓拉伸变形。 
②油温过高或密封件老化、变质。 
③最初安装使用无超载属产品质量问题 
 进出油口漏油 
①连接螺栓未拧紧或螺纹连接错位。 
②进出油口连接处的接触面不平行或有碰伤、划痕。
 ③连接处的密封不可靠或密封件压缩量小。 
 噪音和系统振动 
①传动件连接不符合要求。 
②油箱缺油、油质过脏或过粘。 
③液压系统内有空气。 
④吸油管通油面积小或油管强度不够，抗负压能力小。 
⑤吸油管密封不可靠。 
无动作或 动作缓慢 
①无动力输出。 
②无液压油或供油不足。 
③安全保护装置（溢流阀）阀芯严重磨损或被脏物卡死。 
④油泵与动力源旋向不一致。 泵轴炸键键侧严重
压痕 ①泵轴与连接件配合不紧密 
泵体扫膛(1) 
扫膛面积大于齿轮孔1/3：过载、瞬间系统压力超高，使齿轮

齿轮泵常见故障与分析 

轴受力变形过大。 
泵体扫膛(2) 扫膛面积小于齿轮孔1/3：属正常磨损。 齿轮烧伤 无液压油或液压油不足。 
齿轮轴有明显压痕 
①长时间过载使用。 
②长时间使用正常磨损。 
侧板烧伤 钢板脱落 不均匀磨损 
①无油或油量不够。 
②液压油不清洁。 
③铜层脱落无烧伤现象属零件质量问题。 
侧板一侧有 明显压痕或磨损 
泵的主动齿轮轴连接件轴孔深度不够，导致顶轴或传动轴轴向尺寸不符产生轴向力。 
密封件飞边 
①液压泵高温工作，液压油冷却效果不好。  
②油泵紧固螺栓松动或由于长时间超压使用造成紧固螺栓拉伸变形。 
油泵前盖有划痕 
与泵轴连接件过长或紧固不可靠，连带会产生断轴和轴头漏油现象。